الـ MOQ: | 1000 كجم |
السعر: | قابل للتفاوض |
العبوة القياسية: | أكياس PP صغيرة بوزن 25 كجم، ثم توضع في أكياس HDPE جديدة كبيرة مقاومة للماء سعة 1 طن مناسبة للنقل الص |
فترة التسليم: | 5-8 أيام عمل |
طريقة الدفع: | L/C، D/A، D/P، T/T |
القدرة على التوريد: | 1000 طن شهريا |
تصفية تدفق في الفرن والفولاذ
وكما نعلم جميعًا ، يجب أن يتم التحكم في المكونات الكيميائية الخمسة للصلب ، C ، Si ، Mn ، P ، S ، ضمن النطاق المحدد.يجب على صناعة الصلب الكهربائية التقليدية إضافة CaO لإزالة S و C أثناء التكرير الخاميجب إضافة Si و Mn لتفاعل التخفيض أثناء التكرير ويجب زيادة C بشكل مناسب لجعل التكوين الكيميائي للصلب المنصهر يتوافق مع المواصفات.يجب إضافة عامل تكرير لتكرير الخثار.
يمكن تلخيص مزايا عامل التكرير في صناعة الصلب على النحو التالي:
1إزالة الأكسدة: إزالة الأكسدة وتعديل الخامات الصلبية للحد من محتوى FeO و MnO في الخامات وتقليل قابلية أكسدة الخامات الصلبية.وفقًا لمتطلبات نوع الصلب وكمية اللحم المكرر المضاف، يجب أن ينخفض الأكسجين في الصلب بأكثر من 20-30ppm.
2إزالة الكبريت: هو أساسا نظام الخالية من الكالسيوم. هذه الخالية المكررة لديها قدرة قوية على إزالة الكبريت.يتفاعل CaO مع الكبريت لإنتاج كبريتات الكالسيوم أو كبريتات الكالسيوم في الخردةفي ظل الظروف العادية يمكن أن يصل معدل إزالة الكبريت إلى أكثر من 30-60٪.
3الرغوة: الحصى المكرر سريع في تكوين الحصى وله أداء جيد للرغوة والقوس المغمور.آلية الرغوة هي أساسا أن الكربون من الأقطاب الكهربائية أو كمية صغيرة من الكربون في الخردة تتفاعل مع FeO، MnO، SiO2، الخ في الخردة في درجة حرارة عالية لإنتاج فقاعات مثل CO.
4- إزالة الشوائب في الصلب: نظام الحصى المكرر ذو خصائص تخفيف وتتكون أساسا من ألومينات الكالسيوم ، بسبب التحريك في درجة حرارة التكرير العالية ،تطفو الشوائب في الصلب ويتم امتصاصها بواسطة العامل المكرر.
5الألومنيوم: الألومنيوم هو عملية إزالة أكسدة الصلب النهائية الرئيسية. يحتوي العامل المكرر على الألومنيوم النشط للغاية والنشط كيميائياً ، والذي يمكن أن يقلل من كمية الأكسجين في الصلب.
6غيرها: بالنسبة للصلبات التي تكون حساسة لمحتوى النيتروجين والصلبات التي تتطلب نسبة منخفضة جدا من النيتروجين، يجب اختيار عوامل التكرير الخاصة.
الـ MOQ: | 1000 كجم |
السعر: | قابل للتفاوض |
العبوة القياسية: | أكياس PP صغيرة بوزن 25 كجم، ثم توضع في أكياس HDPE جديدة كبيرة مقاومة للماء سعة 1 طن مناسبة للنقل الص |
فترة التسليم: | 5-8 أيام عمل |
طريقة الدفع: | L/C، D/A، D/P، T/T |
القدرة على التوريد: | 1000 طن شهريا |
تصفية تدفق في الفرن والفولاذ
وكما نعلم جميعًا ، يجب أن يتم التحكم في المكونات الكيميائية الخمسة للصلب ، C ، Si ، Mn ، P ، S ، ضمن النطاق المحدد.يجب على صناعة الصلب الكهربائية التقليدية إضافة CaO لإزالة S و C أثناء التكرير الخاميجب إضافة Si و Mn لتفاعل التخفيض أثناء التكرير ويجب زيادة C بشكل مناسب لجعل التكوين الكيميائي للصلب المنصهر يتوافق مع المواصفات.يجب إضافة عامل تكرير لتكرير الخثار.
يمكن تلخيص مزايا عامل التكرير في صناعة الصلب على النحو التالي:
1إزالة الأكسدة: إزالة الأكسدة وتعديل الخامات الصلبية للحد من محتوى FeO و MnO في الخامات وتقليل قابلية أكسدة الخامات الصلبية.وفقًا لمتطلبات نوع الصلب وكمية اللحم المكرر المضاف، يجب أن ينخفض الأكسجين في الصلب بأكثر من 20-30ppm.
2إزالة الكبريت: هو أساسا نظام الخالية من الكالسيوم. هذه الخالية المكررة لديها قدرة قوية على إزالة الكبريت.يتفاعل CaO مع الكبريت لإنتاج كبريتات الكالسيوم أو كبريتات الكالسيوم في الخردةفي ظل الظروف العادية يمكن أن يصل معدل إزالة الكبريت إلى أكثر من 30-60٪.
3الرغوة: الحصى المكرر سريع في تكوين الحصى وله أداء جيد للرغوة والقوس المغمور.آلية الرغوة هي أساسا أن الكربون من الأقطاب الكهربائية أو كمية صغيرة من الكربون في الخردة تتفاعل مع FeO، MnO، SiO2، الخ في الخردة في درجة حرارة عالية لإنتاج فقاعات مثل CO.
4- إزالة الشوائب في الصلب: نظام الحصى المكرر ذو خصائص تخفيف وتتكون أساسا من ألومينات الكالسيوم ، بسبب التحريك في درجة حرارة التكرير العالية ،تطفو الشوائب في الصلب ويتم امتصاصها بواسطة العامل المكرر.
5الألومنيوم: الألومنيوم هو عملية إزالة أكسدة الصلب النهائية الرئيسية. يحتوي العامل المكرر على الألومنيوم النشط للغاية والنشط كيميائياً ، والذي يمكن أن يقلل من كمية الأكسجين في الصلب.
6غيرها: بالنسبة للصلبات التي تكون حساسة لمحتوى النيتروجين والصلبات التي تتطلب نسبة منخفضة جدا من النيتروجين، يجب اختيار عوامل التكرير الخاصة.